液壓數(shù)控快速沖床性能、特點概述：

數(shù)控液壓沖床是機械沖床的換代產(chǎn)品，它集合了沖床和單柱液壓機的優(yōu)勢。既可以沖孔，切角，裁斷，壓制，也可以做拉伸，成型。真正實現(xiàn)了一機多用。

數(shù)控液壓沖床采用了plc集中控制，全觸摸屏操作?？墒謩雍妥詣幼杂煽刂?，機器運行更平穩(wěn)，噪音小，精度高。危險系數(shù)為0。

如果配上自動送料無需人工操作，真正實現(xiàn)了一人多機的操作。

設(shè)備所有技術(shù)均采用程序操作，行程，速度，拉伸，無需人工調(diào)節(jié)。

適用對象如下：

汽車 冶金 航空 船舶 日用五金 家電建材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔標志

附屬功能：壓力顯示、計數(shù)顯示、行程顯示、速度顯示、時間顯示、 故障顯示

動作順序：普通沖床使用

快速下行---加壓沖裁--快速回程---恢復遠點

普通壓機使用

快速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制---保壓-----快速回程----恢復原點

液壓數(shù)控快速沖床主要結(jié)構(gòu)及功能介紹：

本液壓機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。

1主機

主機部分由機身、主缸、冷卻系統(tǒng)，及限程裝置等組成。

2機身

機身結(jié)構(gòu)件采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后采用退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，并進行拋丸處理?；瑝K及工作臺墊板均有T形槽，可以使用T形槽用螺栓，以便安裝模具（T形槽及中心距尺寸需經(jīng)客戶確認）。

——滑塊、    滑塊由優(yōu)質(zhì)鑄件鑄造而成，然后保持200°進行去應(yīng)力處理，滑塊置于機身中間，其上平面與主缸連接；滑塊下平面加工有T形槽，用以固定模具；滑塊采用矩形導軌，從而保證滑塊導向精度，剛性好，精度保持性好，滑塊具有很好的剛性，能滿足定程壓制的要求。

3主油缸

本機主油缸為機械擋塊缸，油缸安裝在機架上，通過油缸鎖母鎖緊，活塞桿表面進行耐磨處理，油缸均選用進口的密封件密封，使用壽命長，密封性能可靠，重復定位精度高。

4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)是產(chǎn)生和分配工作油液的裝置，并使主機實現(xiàn)各種動作。油箱為鋼板焊接件，采用封閉結(jié)構(gòu)。箱內(nèi)裝有過濾器，箱壁開有窗孔以便清洗油箱；設(shè)有液位計，油箱上面裝有集成體、油泵電機組等。本機液壓系統(tǒng)使用的主要液壓元件：

5油泵電機組

系統(tǒng)采用一臺4級的電動機經(jīng)聯(lián)軸器各驅(qū)動一臺MCY14-1B軸向柱塞泵為液壓系統(tǒng)提供壓力油。

主油泵采用國產(chǎn)恒功率軸向柱塞泵，該泵較大的特點是隨著系統(tǒng)壓力升高，流量成正比減小，保持功率不變，有效節(jié)約能源。

5液壓集成控制閥

液壓集成控制閥采用國產(chǎn)二通插裝閥集中控制，具有調(diào)壓、換向、保壓、卸荷、支撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保護等作用。主缸下腔控制塊上設(shè)有二級防滑塊下落裝置及安全閥，當滑塊在任意位置停止時，該裝置自動關(guān)閉，確?；瑝K的可靠性和安全性；當其下腔由于閥塊卡死而封閉時，旁路安全閥及時起排油作用，避免安全事故發(fā)生。

6充液閥

充液閥安裝在主油缸頂部，當滑塊依靠自重快速下行時，泵的來油不能及時供應(yīng)主油缸上腔，此時主油缸上腔形成負壓吸開充液閥主閥，使充液筒內(nèi)油液大量流入主腔，從而達到滑塊快速下行的速度要求，當滑塊回程時，控制油液先頂開預(yù)泄小閥芯，使主缸上腔卸壓后，然后打開充液閥主閥，使主缸上腔油液排回沖液箱內(nèi)，再經(jīng)過回油管流入油箱。

7電氣系統(tǒng)

整個電氣系統(tǒng)分為動力部分和控制部分。

8動力部分

采用三相四線制交流380V電源，由自動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅(qū)動油泵用的三相鼠籠型感應(yīng)電動機組成，電機采用Y-△啟動，安全可靠。

9控制部分

控制部分：采用全觸摸屏移動組合控制組成，主控制臺放置在主機左側(cè)。電氣柜采用冷軋鋼板制作，靜電噴塑，其內(nèi)部裝有PLC可編程控制器及其他控制元件等。面板上各種控制按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各電機啟停按鈕、各部分監(jiān)視指示燈及計數(shù)器等。移動操作臺主要用于數(shù)控自動操作，其上設(shè)緊急停止按鈕等。

——控制裝置：采用PLC可編程序控制器控制；

——操作方式：點動、全自動兩種操作方式；

——工作方式：普通壓機和沖床交換。